光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接，之连接。
概述：
焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。
手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。
焊带包装与应用
焊接焊带使用的电烙铁根据不同的组件有不同的选择，一般而言，焊接灯具等小光伏组件对烙铁的要求较低，小组件自身面积较小，对烙铁热量的要求不高，一般35w电烙铁可以满足焊接含铅焊带的要求，但是焊接无铅焊带时建议厂家尽量使用50w电烙铁，而且要使用无铅长寿烙铁头，因为无铅焊锡氧化快，对烙铁头的损害相当大。
有铅焊带焊接相对容易，一般只要选择好合适的助焊剂，烙铁温度补偿够用就可以了，但是无铅焊带焊接时确实麻烦了很多，很多厂家对此感到头疼。无铅焊接的烙铁头氧化非常快，要保持烙铁头的清洁，在加热状态下最好将烙铁头埋入焊锡中，使用前要甩掉烙铁头多余的焊锡。烙铁头和焊带的接触端要尽量修理成和焊带的宽度一致，接触面要平整。焊接的助焊剂要选用无铅无残留助焊剂。
常见焊带规格
自动线轴装涂锡铜带 |
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98% |
◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m |
◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag（可选） |
◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。 |
◆涂层熔点：179℃ |
◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡ |
◆焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15% |
◆宽度误差：±0.1mm |
◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm |
含铅含银涂锡铜带 |
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98% |
◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m |
◆涂层成分：63%Sn36%P2%Ag（可选） |
◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。 |
◆涂层熔点：179℃ |
◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡ |
◆焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15% |
◆宽度误差：±0.1mm |
◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm |
含铅涂锡铜带 |
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98% |
◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m ；T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m |
◆涂层成分：63%Sn37%Pb、603%Sn40%Pb（可选） |
◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。 |
◆涂层熔点：183℃、190℃ |
◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡；半软态≥30kgf/m㎡ |
◆焊带伸长率：软态≥35%； 3/4软态≥25%； 1/2软态≥15% |
◆宽度误差：±0.1mm |
◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm |
无铅环保型涂锡铜带 |
◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98% |
◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωmm2/m T2紫铜≤0.0172Ωmm2/m |
◆涂层成分：96.5%Sn3.0Ag0.5%Cu、96.5%Sn3.5Ag（可选） |
◆涂层厚度：单面涂层0.01～0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。 |
◆涂层熔点：217℃、221℃ |
◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡半软态≥30kgf/m㎡ |
◆焊带伸长率：软态≥35% 3/4软态≥25% 1/2软态≥15% |
◆宽度误差：±0.1mm |
◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm |
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